节能球磨机

目前磨球与节能球磨机衬板，大都是金属材料制作的。根据金属材料的特性；硬度越高，其强度值和弹性一模量也就越大，钢性也越强；然而，其中冲击韧性也就越小，变形能力也越小，也就是说吸收能量的能力就越小。

磨球与节能球磨机衬板在磨矿生产过程中，除了切削、凿削、犁削、疲劳剥落、变形等磨损影响磨矿效率外，碎裂也是影响磨矿效率提高的重要因素之一。两者碎裂程度取决于材料的韧性大小，当高硬度磨球与高硬度磨机衬板发生撞击、滚动和滑动等相对运动时，绝大部分动能便传递给对方，使对方发生相应的变形。如果磨球硬度高于磨机衬板硬度时，碰撞后磨机衬板上产生的坑就大而深（即磨球的动能由磨机衬板吸收后转变为变形能所致），磨球硬度越高，衬板上的坑就越深，其变形就越厉害，则使用寿命就越短，对磨机磨矿效率的影响也就越大；而硬度低的磨球使磨矿机衬板的变形量就小，因为两者碰撞时有一部分动能被磨球本身所吸收。变形小的衬板比变形大的衬板在磨矿机运转中能均匀有效地带动磨球去滚动，显然磨矿效率高。

关于磨球与衬板硬度的匹配，节能球磨机衬板更换时的劳动强度、检修工作量、停机时间比补加磨球时要大的多，一般取磨球硬度小于衬板硬度HRC2~4为宜。

3、合理降低球磨机的给矿粒度

单从磨煤机的入料粒度讲，粒度应该越小越好，但实际上入料粒度主要决定于前一级破碎机的筛孔尺寸。由于破碎过程的生产效率高于粉磨过程，适当的减小破碎机的筛孔尺寸所造成破碎机能耗的增大是不显著的，而对磨煤机而言，入料尺寸减小，对提高磨煤机的生产效率则非常明显。因此，应遵循“多磨少碎”的原则，尽可能地不要让磨煤机来担任破碎任务而主要进行粉磨工作。尽管在粉磨与破碎之间没有一条明确的分界线，但可以认为一个物料块度而言，当一次冲击输入的能量已很难使它破裂成更小的颗粒而需要多次反复施加载荷时，破碎过程就演变为粉磨过程。球磨机的主要功能是利用其内部磨球的频繁冲击来对物料进行粉磨，因此让其过多地破碎过大颗粒显然是低效的，同时也很不明显。

4、合理装球，定时清理破碎磨球及补加球

球磨机合理装球率一般在38%左右，这样既有利于扩大钢球与煤矿之间的有效接触面积，又有利于钢球之间相互运动，降低钢球与钢球之间碰撞的机率，提高台时产量，降低钢球的磨损。而且为了避免长时间运转而沉积在球磨机滚筒内的破碎钢球对钢球及衬板造成破坏，应该定期对滚筒进行清理，并及时补加球。