双齿辊破碎机

双齿辊破碎机的工作环境十分恶劣，在工作过程中难免有难破碎的物料进入破碎腔，使齿辊堵转，这势必会造成对电动机和破碎机的破坏。为此，是否具有可靠和有效的保护措施，将会直接影响到破碎机的使用性能。

1、胶带+安全销

这种保护方法一般用在如下传动方式上：电动机-胶带-胶带轮-安全销-减速器-齿辊。安全销一般采用45钢加工后淬火处理，并试验好剪切扭矩，使用时安装在大胶带轮与减速器之间。在实际工作中，安全销往往因材料和热处理等原因，制作出的成品额定扭矩差别较大，在使用过程中会出现设备过载而安全销剪不断的情况，也有不过载而频繁断销的情况。这种保护方式制造成本较低，但可靠性不稳定，一般应用在自动化程度较低的小型破碎机上。

2、限矩型液力偶合器+接近开关

这种保护方法一般用在如下传动方式上：电动机—限矩型液力偶合器—减速器—（刚性联轴器）—齿辊（接近开关）。

限矩型液力偶合器早在1966年就已经被应用在齿辊破碎机上，一般安装在电动机与减速器之间，可实现电动机的软启动。当齿辊非瞬间过载并超过100s左右时，限矩型液力偶合器将通过熔化易熔塞释放液体，将传动系统断开，从而起到保护整个传动系统各部分不受破坏。事实上，破碎机在工作过程中堵转的情况大都是在破碎腔内进入了大块铁器而瞬间形成的，这时限矩液力偶合器进入大块铁器而瞬间形成的，这时限矩型液力偶合器损坏，就必须要求减速器能够承受8.2倍的额定负荷，这样设计的减速器体积宠大，制造成本和使用成本都非常高。

为弥补上述缺陷，采用限矩型液力偶合器+接近开关及PLC控制的模式，即接近开关安装在齿辊端面，与PLC控制系统相连，通过监测齿辊的转速来实现对破碎机传动系统的程序控制，如下图所示。

该措施将液力传动与检测控制同时应用，在一般情况下基本解决了破碎机的过载问题，现有这种保护措施在国内外齿辊破碎机上得到了广泛的应用。

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