对辊破碎机

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1、简介

2003年我矿技术人员自主研发的对辊破碎机，研制成功后，安装在精煤落地皮带上方，用来破碎入料混煤，以提高煤炭外观质量和精煤数量。后由于破碎粒度未能严格达到13mm以下，经过改造，使锤式破碎机取代对辊破碎机。同时，由于筛选混煤入铁路煤仓后，外观粒度大于50mm的矸石、煤块比比皆是，严重影响外运煤外观质量。为此，对闲置下来的对辊破碎机又重新完善（第一，由滑动轴承设计改造为滚动轴承；第二，由单排螺旋弹簧改为上下双排弹簧）后，经现场多次实地测量空间尺寸，安装位置，于是在2006年5月份安装成功。

2、对辊破碎机安装定位、设计方案比较

该台对辊破碎机主要用来破碎筛选后的混煤。鉴于此目的，我们共设计了两套相关方案。

第一种方案：

对辊有频率存机座在铁仓下皮带上，破碎机左右两侧增加溜煤筒，筛上物经过滑槽进入破碎机。该方案为使筛选煤经过二道13mm螺旋筛后，筛下品落进精煤落地煤场，大于13mm筛上品入对辊破碎机。破碎后的煤落到铁仓下皮带上，经过气垫皮带、铁路煤仓皮带装入铁路煤仓（或者经气垫皮带、东煤场落地皮带落到东煤场）。该方案的优点：

（1）混煤经过二道螺旋筛后，筛下品可达到75%。

（2）可以在第二部螺旋溜煤筒处设计一翻板。需要对筛上品破碎时，可把翻板打到入破碎机位置进行破碎。不需要破碎时，或者在破碎机出现故障时，可以把此翻板打到相反位置，使筛上品直接落到铁仓皮带上。

不足之处：

（1）由于煤楼建造时间较长，楼板掉渣严重，需在楼板上打较大的洞，给安全带来一定中。

（2）由于煤楼设备安装较为紧凑，空间相对狭小，溜煤筒倾角均小于45°（实际30°左右），致使筛上品下落不畅，易发生堵塞现象，影响生产，增加工人劳动强度。

第二种方案：

对辊破碎机座在铁仓下皮带上，筛上物皮带倒转，把筛上物煤装进破碎机。该方案是在东煤楼二楼筛上物皮带机尾处楼板上打一个（600×400）mm的洞（不影响楼板强度），然后该皮带倒转，使经过二次筛选后的筛上品落到该皮带，然后进入一个翻板和一个配套溜煤筒。在保证外运煤炭质量的前提下，为了多增加精煤产量，可把翻板打到进到有频率存机内直接进行破碎。其优点为：

（1）增加筛选灵活度。混煤既可以一道筛子进行破碎，又可以过二道筛子进行破碎，系统操作方便快捷，又可以过二道筛子进行破碎，系统操作方便快捷。在保证煤炭质量的前提下，可以多增加精煤数量，为矿增加经济效益。

（2）溜煤滑槽加工简单，且不易堵塞，维修使用方便。

经过上述两个方案的对比，最后优先采用第二个方案。

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