双齿辊破碎机

双齿辊破碎机主要用于煤炭、焦碳等中硬物料的粗、中、细破碎作业，具有适应性广的特点，对粘性高、水分大的物料具有较好的适应能力。2PLF与SSC型两种双齿辊破碎机虽然在结构上及处理量上有所不同，但均具有破碎、分级的双重功效，既能严格保证产品粒度，又能实现过粉碎率很低，产品粒度可调，并且配有稳定可靠的机械及自动控制保护装置，具有振动小、噪音低、粉尘小等特点。

1、双齿辊破碎机工作原理

双齿辊破碎机的破碎原理是物料通过上溜槽自上而下入料进入破碎腔内，带有破碎头的两齿辊相向旋转，将小于产品粒度的物料经梳齿板直接筛去，对大块物料在两相向旋转破碎头的剪切、挤压作用下破碎，得到出料粒度在一定范围内的原煤。

2PLF与SSC型破碎机工作原理都是依靠两个齿辊的相向运动对超过产品出料粒度的物料进行破碎，而在出料粒度范围内的物料直接经过梳齿板筛分过滤到下溜槽。

2、两种双齿辊破碎机结构对比

2PFL型破碎机与SSC型破碎机主要由传动单元、破碎辊、机体、电控装置等部件构成。

2PFL型破碎机（图1）传动单元由件1电机、件2三角带、件3大皮带轮组成。件5破碎辊部件主要由轴、齿盘、透盖、轴承、轴承杯、油封、大皮带轮、锁紧螺母、件4安全销、键、螺栓等零件组装而成。件6是由两块挡板、侧板组合在一起形成的破碎腔，组装在件7机架上。

图1 2PLF型破碎机结构示意图

SSC型破碎机（图2）传动单元由件1、件2耦合器、件3减速机、件4联轴器构成。件5辊部件与2PLF型破碎机的区别在于动力传动方式不同，并且SSC型破碎机在距轴头5mm位置处安装件7接触开关，检测主轴转速。件6是由带疏齿的侧板和挡板组成，侧板与挡板外沿对齐把合在一起，组成方盒子破碎腔。件8机架上在辊部件两轴承位中间位置设计了油泵安装架，方便及时润滑轴承。件8行走轮设置在机架底部，整机需要检修时能在上溜槽和下溜槽间移出，为检修提供方便。

图2 SSC型破碎机结构示意图

3、两种破碎机性能对比

3.1、2PLF型破碎机的技术牲

①采用大小皮带轮、三角带作为动力传动机构。大皮带轮既能传递扭矩，又能保证破碎大块物料时，使齿辊传动动能损失不致过大，减小电机尖峰负荷。

②配有安全销过载保护装置，当有大块难破物料或铁器进入破碎腔，安全锁被切断，从而防止轴因受到过大扭矩而损坏。

③处理量相对比较低，入料粒度偏低。

④结构简单，故障率低，维修量小，易损件少，安装方便。

3.2、SSC型破碎机技术牲

①电机输出端配有液力耦合器避免系统硬启动对减速机以及主轴的冲击，当发生堵料事故而未被及时发现时，耦合器温升增加，易熔塞熔化，使电机空转，从而保护电机。

②破碎腔侧板体带有疏齿板，具有筛分作用，将在出料粒度范围内的物料直接筛分出去，仅破碎需要破碎的物料，具有破碎、分级的双重功效。

③破碎原理体现的是一次性破碎，直接出料，整机振动小、噪音小、粉尘产生量相对较低。

④主轴轴端配有测速装置，实时监测主轴转速，若出现异常，及时报警。

⑤机架上配有自动润滑装置，及时润滑轴承，最大可能地延长轴承使用寿命。

⑥机架配有行走的机构，方便检修。

⑦处理量相对较大，入料粒度范围较大。

⑧结构整剂，为耦合器、联轴器配有防尘装置。

4、两种破碎机常见故障分析

任何任务在实际使用过程中都难免会出现故障，结合现场两种破碎机的使用情况，对2PLF型和SSC型破碎机常见故障列入表1。表1分析了常见故障类型、原因及相应解决方法。

在破碎机使用过程中应注意日常维护，尽量避免铁器等大块杂物混进入料而发生堵料故障，检查螺栓有无松紧，并及时紧固，最大可能地避免故障发生，从而保证生产顺利进行。

5、结束语

对比了2PLF型和SSC型两种双齿辊破碎机，两者破碎原理相同，但在结构和技术特点上各有特色，两者的处理量和对入料粒度的要求也不同，对现场如何选择破碎具有一定的指导意义。同时，总结了两种双齿辊破碎机常见故障，为现场维修破碎机提供了依据。

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